lino3dcom

News

  1. Home
  2. News

ZEISS Industrial Quality Solutions Receives the German Sustainability Award
 

  We are pleased to announce that ZEISS Industrial Quality Solutions has won the 17th German Sustainability Award in the category of Measurement and Control Technology. This recognition underscores our commitment to addressing global climate challenges through product innovation and sustainable practices, driving the transition to a decarbonized future. With our unique portfolio of quality solutions and software, we enable our customers in industries like power & energy, aerospace, electronics, and automotive to reduce global emissions while working to decrease the carbon footprint within our own operations.

 

”Sustainability, especially decarbonization, is the megatrend for all our customers in the manufacturing industry, and we have defined it as the key driver of our strategy. We are honored that our contributions have been recognized by the jury.”

 

Dr. Marc Wawerla
CEO ZEISS Industrial Quality Solutions

 

 

 

 

 

 

 

Read More

PostProcess Expands Automated Post-Processing Offerings with new DEMI X 520™ Resin Removal Removal Solutions

Buffalo, NY, US and Mougins, France, February 1, 2024 — PostProcess Technologies, a pioneer in automated post-processing solutions for additive manufacturing (AM), announced today the launch of two revolutionary solutions in their lineup of automated, intelligent post-processing solutions: DEMI X 520 for Resin Removal™ and DEMI X 520 for Dental Resin Removal™. These offerings extend the PostProcess Submersed Vortex Cavitation™ portfolio by introducing our new patent pending Axial Flow Technology™, delivering unparalleled efficiency, sustainability, and ease of use.

Combining intelligent software capabilities, robust hardware features, and specially formulated chemistry, these solutions achieve optimal IPA-Free resin removal on 3D printed parts. New features help to deliver a simple, personalized and complete full-stack post-processing experience.

Key benefits of our complete solution include:

  • Software-Driven Workflow Automation: intuitive user-guided experiences catered to each application create seamless, efficient, and error-free operation.
  • Axial Flow Agitation System: With the capability to adjust flow, this system optimizes performance while reducing the risk of part damage, ensuring safe and optimal processes and part outcomes.
  • Automatic Lift System: Fully automating process workflows, both DEMI X 520 solutions feature an automatic lift to streamline operations and control part exposure, minimizing the need for operator intervention.
  • IPA-Free Workflow with Patented Chemistry: PLM-403-SUB provides a biocompatible, environmentally-friendly workflow and a safer alternative for cleaning and rinsing parts. When combined with a rinse in our AUX-400-RINSE chemistry, it can eliminate the need for IPA in post-processing.


Both solutions in the DEMI X 520 series deliver enhanced safety and efficiency. Engineered for operator well-being, they feature a chemistry that produces low odors and offer high flashpoints compared to traditional solvents like IPA. Our intelligent solutions ensure unparalleled consistency through validated workflows, enabling high-quality, repeatable cycles. This innovation translates into increased throughput and productivity, setting a new standard for precision and reliability in resin removal technology.

Long standing industry experts Great Lakes Dental Technologies, located in Buffalo, NY, have experienced firsthand how the next generation of IPA-Free resin removal has improved their dental post-processing.

“For over 50 years, employee-owned Great Lakes Dental Technologies has dedicated itself to providing best-in-class appliances with unparalleled precision and quality through the adoption of cutting-edge technology,” says Sean McPhail, Team Lead from Great Lakes Dental Technologies. “The integration of PostProcess’s advanced automated dental resin post-processing solution has allowed Great Lakes to improve process efficiencies, saving valuable time and resources. PostProcess’s innovative expertise has enabled Great Lakes to improve and consistently meet and exceed customers’ expectations for excellence.”

“With a deep commitment to cutting-edge innovation, we continue to redefine the landscape of additive manufacturing by providing advanced solutions that optimize workflows and deliver exceptional quality and sustainability for a range of industries.” states Jeff Mize, PostProcess CEO. “Our DEMI X 520 Series represents our dedication to pushing the boundaries of what’s possible in the world of post-processing.”

Interested in learning more about the DEMI X 520 for Industrial Resin Removal? Register for our webinar on Thursday, February 8 2024 at 10am EST to get a live lab demonstration with the DEMI X 520 and be part of the exclusive Q&A session. Register here:

If you’re interested in our DEMI X 520 for Dental Resin Removal solution, register for our webinar with Great Lakes Dental Technologies happening on Thursday, February 13th at 10AM:

Read More

Lino3D uses Desktop Metal Shop System™ to enable serial production of metal fixtures for luxury yacht cupboard handles in Greece

 

When a company in Greece that rents and sells luxury yachts was experiencing long delivery times and poor part quality of metal fixtures they previously ordered from China, they came to Lino3D to explore additive manufacturing methods. By using binder jetting, Lino3D was able to produce better quality parts, faster and more affordably.

                                                                                                     

Download the brochure for more information
Read More

Post Process Technologies – Webinar: How it works, Automated polyjet post-processing

Sign up today for a PostProcess webinar and demo of automated 3D post-processing focused on polyjet support removal. Conducted by one of our engineering experts broadcasting from our lab, you will get a close-up view of how software, hardware, and chemistry work together for transformative end part results. See the solutions running on the proprietary AUTOMAT3D® platform and engage in real-time Q&A.

Register
Read More

Desktop Metal releases Live Monitor software for real-time production data

Desktop Metal Inc, based in Burlington, Massachusetts, USA, has launched Live Monitor™, a software application that provides real-time data from Additive Manufacturing machines and ancillary equipment to monitor and improve efficiency of either one or a full fleet of AM machines.

As part of the Live Suite™ package of software from Desktop Metal, Live Monitor provides access to system data from any web browser at any time. This new software includes dashboards that allow for fleet management and detailed analysis of AM machine or furnace performance, features which support capacity planning and maintenance management. Real-time information provided by Live Monitor includes job and event status, time reporting, and consumable usage, among other important metrics.

 

Read More

How BMW uses binder jetting for serial production

At Desktop Metal, we remain steadfast in our commitment to deliver the next generation of Additive Manufacturing 2.0 technologies that will drive 3D printing into serial, volume production.

 

That’s why we’re all in on #binderjetting —  a technology invented at MIT by Desktop Metal co-founder Ely Sachs. We’re not the only ones.

 

In the links below, you can see a new video that shows how BMW Group is using binder jetting for serial production to virtually eliminate emissions at its Landshut Light Metal Foundry. Next, we have more content that shows how we’re transitioning binder jetting for direct 3D printing of metal parts with customers such as FreeFORM and DSB Technologies. 

 

We truly believe that binder jet 3D printing will help deliver a more sustainable production method for years to come, largely because of its high speed, low waste and cost, as well as material flexibility. 

Read More

Εκδήλωση 3DENT 9.6.2023, «Τρισδιάστατη εκτύπωση για την παραγωγή εξατομικευμένων κατασκευών στην οδοντιατρική»

Η κοινοπραξία του Ερευνητικού έργου 3DENT, με συντονιστή φορέα την ΕΒΕΤΑΜ Α.Ε., οργάνωσε εκδήλωση διάχυσης των αποτελεσμάτων του έργου με θέμα:

«Τρισδιάστατη εκτύπωση για την παραγωγή εξατομικευμένων κατασκευών στην οδοντιατρική». Η εκδήλωση πραγματοποιήθηκε με φυσική παρουσία, στις εγκαταστάσεις του ΕΜΠ την Παρασκευή 09 Ιουνίου 2023.

Το έργο «3DENT-Τρισδιάστατη εκτύπωση για την παραγωγή εξατομικευμένων κατασκευών στην οδοντιατρική», υλοποιείται στο πλαίσιο της Δράσης Εθνικής Εμβέλειας “ΕΡΕΥΝΩ – ΔΗΜΙΟΥΡΓΩ – ΚΑΙΝΟΤΟΜΩ” της Παρέμβασης ΙΙ (Β’ κύκλος)– Συμπράξεις Επιχειρήσεων με Ερευνητικούς Οργανισμούς, η οποία συγχρηματοδοτείται από εθνικούς πόρους (μέσω του Ε.Π. Ανταγωνιστικότητα, Επιχειρηματικότητα & Καινοτομία – ΕΠΑνΕΚ, ΕΣΠΑ 2014-2020) και από κοινοτικούς πόρους (Ευρωπαϊκή Ένωση, Ευρωπαϊκό Ταμείο Περιφερειακής Ανάπτυξης) (κωδικός έργου Τ2ΕΔΚ-04124).

Το συνεργατικό σχήμα του έργου αποτελείται από έναν ερευνητικό φορέα, το Εργαστήριο Μεταλλουργίας της Σχολής Μηχ. Μεταλλείων Μετ/γων του ΕΜΠ, έναν επιχειρηματικό τεχνολογικό φορέα δημοσίου συμφέροντος, την ΕΒΕΤΑΜ Α.Ε., που δραστηριοποιείται στην Εφαρμοσμένη Έρευνα, Τεχνολογική Ανάπτυξη, Πιστοποίηση & Ποιοτικό Έλεγχο ευρέος φάσματος υλικών και βιομηχανικών προϊόντων, και δύο μικρομεσαίες επιχειρήσεις, την εταιρεία LINO 3D που προσφέρει υπηρεσίες 3D εκτύπωσης και την εταιρεία NOVAMIND που δραστηριοποιείται στον χώρο των οδοντιατρικών/οδοντοτεχνικών υλικών και εμφυτευμάτων με 3D εκτύπωση.

Το έργο 3DΕΝΤ καθοδηγούμενο από τις ανάγκες της αγοράς για γρήγορη κατασκευή, εξατομικευμένων, ποιοτικών & υψηλής ακρίβειας οδοντικών αποκαταστάσεων, στοχεύει σε μια νέα προσέγγιση για την ανάπτυξη τους, βασισμένη σε προσθετικές μεθόδους παραγωγής, μελετώντας και συνδυάζοντας 2 κατηγορίες υλικών: μέταλλα- κεραμικά. Στο έργο αναπτύσσονται και μελετώνται με την τεχνική 3D-εκτύπωσης ολοκεραμικές αποκαταστάσεις με βάση τη ζιρκονία και μεταλλοκεραμικές αποκαταστάσεις με μεταλλικό σκελετό κράματος Co-Cr και επικάλυψη οδοντιατρικής πορσελάνης.

Την εκδήλωση χαιρέτησαν δύο προσκεκλημένοι ομιλητές παρουσιάζοντας τις εξελίξεις στον χώρο των οδοντιατρικών υλικών και στον χώρο της προσθετικής κατασκευής. Ο Ομ. Καθηγητής της Οδοντιατρικής σχολής ΕΚΠΑ κος Τριαντάφυλλος Παπαδόπουλος παρουσίασε τις εξελίξεις στο πεδίο των Υλικών και τις προκλήσεις στις οδοντιατρικές κατασκευές. Ο Δρ. Βασίλειος Δρακόπουλος, Διευθυντής Εφαρμογών του ΙΤΕ/ΙΕΧΜΗ και Επιστημονικός υπεύθυνος της ΕΚΕΠΕΚ ΑΕ, του Ελληνικού Κέντρου Προσθετικής Κατασκευής, παρουσίασε τις υπηρεσίες και την καθοριστική συμβολή της ΕΚΕΠΕΚ στην ανάπτυξη νέων τεχνολογιών στην οδοντιατρική και γενικότερα στον τομέα της υγείας.

Εκπρόσωποι των φορέων της κοινοπραξίας παρουσίασαν στην συνέχεια την επιτυχή ανάπτυξη καινοτόμων κεραμικών υλικών για χρήση στις μηχανές εκτύπωσης για οδοντικές αποκαταστάσεις, ενώ επισημάνθηκαν οι δυνατότητες χρήσης τους και σε πολλές άλλες εφαρμογές. Η επιτυχής κλιμάκωση παραγωγής νανοκόνεων ζιρκονίας και διαφόρων υλικών τροφοδοσίας σε μορφή inks/pastes για χρήση στις μηχανές εκτύπωσης από την EBETAM, ανοίγει επίσης νέες προοπτικές στο πεδίο της τρισδιάστατης εκτύπωσης προηγμένων υλικών στην χώρα.

Στο έργο αναδείχθηκε τόσο η δυνατότητα παραγωγής με 3D εκτύπωση υψηλής ποιότητας υλικών για ολοκεραμικές και μεταλλοκεραμικές οδοντικές αποκαταστάσεις, καλύπτοντας τα οδοντιατρικά πρότυπα ελέγχου ποιότητας, όσο και η δυνατότητα της τεχνολογίας για προσφορά εξατομικευμένων λύσεων.

Η Δρ. Κων/να-Ντία Ανδρεούλη, Διευθύντρια Έρευνας & Ανάπτυξης της ΕΒΕΤΑΜ και επιστημονική υπεύθυνη του έργου, επισήμανε την κρισιμότητα της αξιοποίησης των ιδιαίτερα σημαντικών αποτελεσμάτων του έργου από όλους τους φορείς και των ευκαιριών που παρουσιάζονται από το δίκτυο των στρατηγικών συνεργατών των επιχειρήσεων.

Την εκδήλωση παρακολούθησαν μηχανικοί, επιστήμονες υλικών, οδοντίατροι, τεχνολόγοι εκτύπωσης και εκπρόσωπος του φορέα χρηματοδότησης, Υπουργείο Ανάπτυξης και Επενδύσεων-ΕΥΔΕ-ΕΚ.

 

Read More

Visit us at FoamExpo to learn about our tooling-free foam production solution, FreeFoam™

Visit us at Foam Expo to see FreeFoam™

Revolutionary, Expandable 3D Printable Resin Designed for Volume Production of Foam Parts

 

 FreeFoam produces durable and dimensionally accurate closed cell foam parts without tooling – delivering all-new benefits for the automotive, furnishing, footwear, sporting goods, health care, consumer goods, and other industries.

 

Novel FreeFoam photopolymers from Adaptive 3D printed on the ETEC Xtreme 8K eliminate the need for foaming molds and accurately expand from 2 to 7 times the printed component size through a simple, rapid heating process. FreeFoam enables lattice and lightweight designs with a true closed cell foam that maintain tight tolerances without the cost and lead time of traditional manufacturing. Experience a new level of design and engineering freedom with FreeFoam.

 

 

Looking forward to meeting you at Foam Expo

•           When: June 20 – 22

•           Where: Suburban Collection Showplace, Novi, MI

•           Adaptive 3D Booth: 2036

 

Read More

Desktop Metal – Changing manufacturability: Go ahead, get creative

PRODUCE COMPLEX PARTS WITH EASE

The Shop System enables design freedom to optimize parts and simplify the design change process.

 

Metal 3D printing on the Desktop Metal Shop System™ eliminates the need for tooling. Complex parts with features like internal channels, lattices, and assembly consolidations that would be difficult – if not outright impossible – to create via traditional approaches are now possible. 

 

Binder jetting creates complex features with ease, and can reduce production processes or make parts more affordable to produce. While lighweighting features typically increase the cost of traditionally-manufactured parts, they actually reduce the cost of 3D printing parts because they use less material. 

Besides the freedom to optimize parts to precise needs, the Shop System dramatically simplifies design changes or part iterations. Rather than investing time and money for new tooling, refining a design is as simple as updating the CAD file and sending the new part to the printer. 

 

 The Shop System is already allowing companies around the world to develop complex new parts for a wide range of applications – what can you create?

Read More

Desktop Metal – Three New Metals for More Flexibility

With qualifications of Copper Alloy C18150 and Titanium Alloy Ti64 on Production System™ and 304L Stainless Steel on the Shop System™, Desktop Metal has a market-leading 23 metal binder jet materials.

Titanium Alloy Ti64 on the Production System™

In collaboration with Detroit-based TriTech Titanium Parts LLC, Ti64 has been customer-qualified for binder jet 3D printing on the Production System.

Binder jetting of Ti64 simplifies production of complex titanium parts, which can be challenging and expensive to fabricate using traditional manufacturing methods. Production System P-1 customers interested in working with titanium should consult their Desktop Metal sales representative on hardware and binder requirements.

Read More